A DIFERENÇA ENTRE BK, GBK, BKS, NBK EM AÇO.

A DIFERENÇA ENTRE BK, GBK, BKS, NBK EM AÇO.

RESUMO:

Recozimento e normalização do aço são dois processos comuns de tratamento térmico.
Finalidade do tratamento térmico preliminar: eliminar alguns defeitos nos blanks e produtos semi-acabados e preparar a organização para o posterior trabalho a frio e tratamento térmico final.
A finalidade final do tratamento térmico: obter o desempenho exigido da peça de trabalho.
O objetivo do recozimento e normalização é eliminar certos defeitos causados ​​pelo processamento a quente do aço ou preparar o corte subsequente e o tratamento térmico final.

 Recozimento de aço:
1. Conceito: O processo de tratamento térmico de aquecimento de peças de aço a uma temperatura adequada (acima ou abaixo de Ac1), mantendo-a por um determinado período de tempo, e depois resfriando lentamente para obter uma estrutura próxima ao equilíbrio é chamado de recozimento.
2. Objetivo:
(1) Reduzir a dureza e melhorar a plasticidade
(2) Refinar grãos e eliminar defeitos estruturais
(3) Elimine o estresse interno
(4) Preparar a organização para extinção
Tipo: (De acordo com a temperatura de aquecimento, pode ser dividido em recozimento acima ou abaixo da temperatura crítica (Ac1 ou Ac3). O primeiro também é chamado de recozimento por recristalização por mudança de fase, incluindo recozimento completo, recozimento por difusão, recozimento por homogeneização, recozimento incompleto e recozimento incompleto recozimento de esferoidização; Este último inclui recozimento de recristalização e recozimento de alívio de tensão.)

•  Recozimento completo (GBK+A):

1) Conceito: Aqueça o aço hipoeutetóide (Wc=0,3%~0,6%) a AC3+(30~50)℃, e depois de completamente austenitizado, preservação de calor e resfriamento lento (após o forno, enterrando em areia, cal), O processo de tratamento térmico para obter uma estrutura próxima ao estado de equilíbrio é chamado de recozimento completo.2) Finalidade: Refinar grãos, estrutura uniforme, eliminar o estresse interno, reduzir a dureza e melhorar o desempenho de corte.
2) Processo: o recozimento completo e o resfriamento lento com o forno podem garantir a precipitação da ferrita proeutetóide e a transformação da austenita super-resfriada em perlita na faixa de temperatura principal abaixo de Ar1.O tempo de retenção da peça de trabalho na temperatura de recozimento não apenas faz com que a peça de trabalho queime, ou seja, o núcleo da peça de trabalho atinja a temperatura de aquecimento necessária, mas também garante que toda a austenita homogeneizada atinja a recristalização completa.O tempo de espera do recozimento completo está relacionado a fatores como composição do aço, espessura da peça, capacidade de carga do forno e método de carregamento do forno.Na produção real, a fim de melhorar a produtividade, recozimento e resfriamento para cerca de 600 ℃ pode ser fora do forno e resfriamento a ar.
Âmbito de aplicação: fundição, soldagem, forjamento e laminação de aço de médio carbono e aço de liga de médio carbono, etc. Nota: O aço de baixo carbono e o aço hipereutetóide não devem ser totalmente recozidos.A dureza do aço de baixo carbono é baixa depois de totalmente recozido, o que não é propício ao processamento de corte.Quando o aço hipereutetóide é aquecido ao estado de austenita acima de Accm e resfriado e recozido lentamente, uma rede de cementita secundária é precipitada, o que reduz significativamente a resistência, plasticidade e tenacidade ao impacto do aço.

• Recozimento de esferoidização:

1) Conceito: O processo de recozimento para esferoidização de carbonetos em aço é chamado de recozimento esferoidização.
2) Processo: O processo geral de recozimento de esferoidização Ac1+(10~20)℃ é resfriado com forno a 500~600℃ com refrigeração a ar.
3) Objetivo: reduzir a dureza, melhorar a organização, melhorar a plasticidade e o desempenho de corte.
4) Âmbito de aplicação: usado principalmente para ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes, etc. de aço eutetóide e aço hipereutetóide.Quando o aço hipereutetóide possui uma rede de cementita secundária, além de apresentar alta dureza e dificuldade de corte, também aumenta a fragilidade do aço, que é propenso a deformações de têmpera e trincas.Por esta razão, um processo de recozimento esferoidizante deve ser adicionado após o trabalho a quente do aço para esferoidizar o infiltrado de flocos na cementita secundária reticulada e na perlita para obter a perlita granular.
A taxa de resfriamento e a temperatura isotérmica também afetarão o efeito da esferoidização do carboneto.Taxa de resfriamento rápida ou baixa temperatura isotérmica fará com que a perlita seja formada a uma temperatura mais baixa.As partículas de carboneto são muito finas e o efeito de agregação é pequeno, o que facilita a formação de carbonetos em flocos.Como resultado, a dureza é alta.Se a taxa de resfriamento for muito lenta ou a temperatura isotérmica for muito alta, as partículas de carboneto formadas serão mais grossas e o efeito de aglomeração será muito forte.É fácil formar carbonetos granulares de espessura variável e reduzir a dureza.

•  Recozimento de homogeneização (recozimento de difusão):

1) Processo: O processo de tratamento térmico de lingotes de aço de liga de aquecimento ou fundidos a 150 ~ 00 ℃ acima de Ac3, mantendo por 10 ~ 15h e depois resfriando lentamente para eliminar a composição química desigual.
2) Objetivo: Eliminar a segregação dendrítica durante a cristalização e homogeneizar a composição.Devido à alta temperatura de aquecimento e ao longo tempo, os grãos de austenita serão severamente grosseiros.Portanto, geralmente é necessário realizar um completo recozimento ou normalização para refinar os grãos e eliminar defeitos de superaquecimento.
3) Âmbito de aplicação: usado principalmente para lingotes de liga de aço, peças fundidas e forjadas com requisitos de alta qualidade.
4) Nota: O recozimento por difusão em alta temperatura tem um longo ciclo de produção, alto consumo de energia, oxidação e descarbonetação séria da peça e alto custo.Apenas alguns aços-liga de alta qualidade e fundidos de aço-liga e lingotes de aço com segregação severa utilizam este processo.Para fundidos com tamanhos gerais pequenos ou fundidos de aço carbono, devido ao seu menor grau de segregação, o recozimento completo pode ser usado para refinar os grãos e eliminar a tensão de fundição.

• Recozimento de alívio de estresse

1) Conceito: Recozimento para remover a tensão causada pelo processamento de deformação plástica, soldagem, etc. e a tensão residual na fundição é chamada de recozimento de alívio de tensão.(Nenhuma distorção ocorre durante o recozimento de alívio de tensão)
2) Processo: aqueça lentamente a peça de trabalho a 100 ~ 200 ℃ (500 ~ 600 ℃) abaixo de Ac1 e mantenha-a por um certo período de tempo (1 ~ 3h), depois resfrie lentamente a 200 ℃ com o forno e depois resfrie fora da fornalha.
O aço é geralmente 500~600℃
O ferro fundido geralmente excede 550 fivelas a 500-550 ℃, o que causará facilmente a grafitização da perlita.As peças de soldagem são geralmente 500~600℃.
3) Âmbito de aplicação: Elimine a tensão residual em peças fundidas, forjadas, soldadas, peças estampadas a frio e peças usinadas para estabilizar o tamanho das peças de aço, reduzir a deformação e evitar rachaduras.

Normalização do aço:
1. Conceito: aquecer o aço a 30-50°C acima de Ac3 (ou Accm) e mantê-lo por um tempo adequado;o processo de tratamento térmico de resfriamento em ar parado é chamado de normalização do aço.
2. Finalidade: Refinar grãos, estrutura uniforme, ajustar a dureza, etc.
3. Organização: Aço eutetóide S, aço hipoeutetóide F+S, aço hipereutetóide Fe3CⅡ+S
4. Processo: Normalizar o tempo de preservação do calor é o mesmo que recozimento completo.Deve ser baseado na peça por queima, ou seja, o núcleo atinge a temperatura de aquecimento necessária, e fatores como aço, estrutura original, capacidade do forno e equipamentos de aquecimento também devem ser considerados.O método de resfriamento de normalização mais comumente usado é retirar o aço do forno de aquecimento e resfriá-lo naturalmente no ar.Para peças grandes, soprar, pulverizar e ajustar a distância de empilhamento das peças de aço também podem ser usados ​​para controlar a taxa de resfriamento das peças de aço para obter a organização e o desempenho necessários.

5. Faixa de aplicação:

• 1) Melhore o desempenho de corte do aço.Aços carbono e aços de baixa liga com teor de carbono inferior a 0,25% apresentam menor dureza após o recozimento e são fáceis de “grudar” durante o corte.Através do tratamento de normalização, a ferrita livre pode ser reduzida e a perlita em flocos pode ser obtida.Aumentar a dureza pode melhorar a usinabilidade do aço, aumentar a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial da peça.
• 2) Elimine defeitos de processamento térmico.Fundições de aço estrutural de médio carbono, peças forjadas, peças rolantes e peças soldadas são propensas a defeitos de superaquecimento e estruturas em faixas, como grãos grossos, após o aquecimento.Através do tratamento de normalização, essas estruturas defeituosas podem ser eliminadas, e o objetivo de refinamento de grão, estrutura uniforme e eliminação de tensões internas pode ser alcançado.
• 3) Elimina os carbonetos de rede do aço hipereutetóide, facilitando o recozimento esferoidizante.O aço hipereutetóide deve ser esferoidizado e recozido antes da têmpera para facilitar a usinagem e preparar a estrutura para a têmpera.No entanto, quando há carbonetos de rede sérios no aço hipereutetóide, um bom efeito de esferoidização não será alcançado.O carboneto líquido pode ser eliminado normalizando o tratamento.
• 4) Melhorar as propriedades mecânicas de peças estruturais comuns.Algumas peças de aço carbono e ligas de aço com pouca tensão e requisitos de baixo desempenho são normalizadas para alcançar um certo desempenho mecânico abrangente, que pode substituir o tratamento de têmpera e revenimento como tratamento térmico final das peças.

Escolha de recozimento e normalização
A principal diferença entre recozimento e normalização:
1. A taxa de resfriamento da normalização é ligeiramente mais rápida que o recozimento, e o grau de subresfriamento é maior.
2. A estrutura obtida após a normalização é mais fina, e a resistência e dureza são maiores do que a do recozimento.A escolha de recozimento e normalização:

• Para aços de baixo carbono com teor de carbono <0,25%, a normalização é geralmente usada em vez de recozimento.Porque a taxa de resfriamento mais rápida pode impedir que o aço de baixo carbono precipite cementita terciária livre ao longo do contorno de grão, melhorando assim o desempenho de deformação a frio das peças de estampagem;a normalização pode melhorar a dureza do aço e o desempenho de corte do aço de baixo carbono;No processo de tratamento térmico, a normalização pode ser usada para refinar os grãos e melhorar a resistência do aço de baixo carbono.
• Aços de médio carbono com teor de carbono entre 0,25 e 0,5% também podem ser normalizados em vez de recozimento.Embora a dureza do aço médio carbono próximo ao limite superior do teor de carbono seja maior após a normalização, ela ainda pode ser cortada e o custo de normalização Baixa e alta produtividade.
• Aços com teor de carbono entre 0,5 e 0,75%, devido ao alto teor de carbono, a dureza após a normalização é significativamente maior que a do recozimento, sendo difícil de cortar.Portanto, o recozimento total é geralmente usado para reduzir a dureza e melhorar o corte.Processabilidade.
• Aços de alto carbono ou aços ferramenta com teor de carbono > 0,75% geralmente usam o recozimento por esferoidização como tratamento térmico preliminar.Se houver uma rede de cementita secundária, ela deve ser normalizada primeiro.

Fonte: Literatura profissional mecânica.

Editor: Ali